2.Die Definition von CNC-Plasmaschneider?

CNC-Plasmaschneider ist eine CNC-Metallschneidemaschine mit CNC-Steuerung. Der Plasmabrenner wird verwendet, um verschiedene Metalle in verschiedene Profile und Formen zu schneiden, einschließlich kohlenstoffarmer Stahl, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, verzinkter Stahl, kaltgewalzter Stahl, warmgewalzter Stahl, Aluminium, Bronze, Eisen, Messing, Kupfer, Legierung und Titan . Die CNC-Plasmaschneidmaschine besteht aus einer Plasma-CNC-Steuerung, einem Plasma-CNC-Schneidsystem, einer Plasma-CNC-Schneidsoftware, einer Plasmastromversorgung, einem Gestell, einem Plasmabrenner, einer Klingen- oder Sägezahn-Plasmawerkbank, einem Fahrer, einem Motor, Hafenfrachtwerkzeugen (Hafenfrachtgenerator, Hafenfrachtluft). Kompressorteile – Pumpe und Motor), Führungsschiene, Kugelgewindetrieb, Optionen und Verbrauchsmaterialien. CNC-Plasmaschneidmaschine wird auch Plasmaschneider, CNC-Plasmaschneider, CNC-Plasma, CNC-Plasmatische, CNC-Plasmatisch, Plasmaschneidmaschine, Plasmaschneidmaschine, Plasmatische, Plasmaschneidtische, CNC-Plasma, Schneidemaschine, Plasmamaschine, Plasmaschneiden genannt Maschinenpreis, Plasma-CNC-Maschine, CNC-Plasmaschneidtische, CNC, Plasmaschneidtisch, CNC-Plasmaschneider zu verkaufen.

3.Was ist ein CNC-Plasmatisch?

Der CNC-Plasmatisch ist eine Art Plasma-CNC-Schneidemaschine mit kundenspezifischer Schweißtischplatte, die sich gut an das Schneiden von Metallprojekten unterschiedlicher Größe anpassen lässt. Auf beiden Seiten des Arbeitstischrahmens befinden sich Gleitschienen, und der Schneidaufnahmesitz des CNC-Plasmatisches ist gleitend mit den beiden Gleitschienen über dem Arbeitstischrahmen verbunden.

Der Schneidbefestigungssitz ist gleitend mit dem Schneidteil verbunden. Der Werkbankrahmen des CNC-Plasmatisches umfasst einen Wassertank und eine Vielzahl von Stützsäulen, Flansche sind an beiden Seiten des Wassertanks befestigt und an dem Flansch ist eine Pressstruktur installiert. Die Pressstruktur des CNC-Plasmatisches umfasst eine oberhalb der Tragsäule angeordnete Pressplatte und ein mit der Flanschposition verbundenes Presselement.

Die Pressbaugruppe von CNC-Plasmatischen besteht aus einer rotierenden Gewindestange, die mit dem Flansch verbunden ist, und einem Pressring, der mit dem Gewinde der Gewindestange verbunden ist. Die Gewindestange geht durch die Überdruckspannplatte und die Pressplatte befindet sich auf der Gewindespindel unterhalb des Pressrings. Am Werkbankrahmen der CNC-Plasmatische ist ein Pressmechanismus angeordnet. Nachdem die Platte auf der Werkbank platziert wurde, drehen Sie den Pressring, damit die Pressplatte die Platte auf die Werkbank von CNC-Plasmatischen drückt, wodurch die Platte mit schlechter Ebenheit und leichtem Einrollen abgeflacht werden kann, die Arbeit bei der Blechbearbeitung eingespart wird, und machen das Schneiden bequemer und sicherer.

4.Wie funktioniert der CNC-Plasmaschneider?

Plasmaschneiden ist ein Bearbeitungsverfahren, das die Wärme eines Hochtemperatur-Plasmalichtbogens nutzt, um das Metallwerkstück zu schmelzen und das geschmolzene Metall durch Hochgeschwindigkeits-Plasmaimpuls zu entfernen, um eine Kerbe zu bilden. Der CNC-Plasmaschneider erzeugt mit Gasen wie Druckluft, Sauerstoff oder Stickstoff einen Lichtbogen. Dadurch wird das Gas zu einem Plasma und dringt schnell in das Metall ein, um Breitband zu schneiden. Das Arbeitsprinzip des Brennschneidbrenners besteht darin, der Flamme einen Sauerstoffstrom hinzuzufügen, um das Metall zu oxidieren und in Schlacke umzuwandeln. Der Plasmabrenner des CNC-Plasmaschneiders bewegt sich entlang der vom Computer geführten Werkzeugbahn. „CNC“ bedeutet „Computer Numerical Control“, was bedeutet, dass der Computer verwendet wird, um den G-Code zu steuern, der die Bewegung im Programm unterstützt. Im Vergleich zur handgehaltenen Plasmaschneidmaschine realisiert der CNC-Plasmaschneider eine hocheffiziente, schnelle und qualitativ hochwertige automatische Bearbeitung.

5.Wofür wird der CNC-Plasmaschneider verwendet?

Welche Materialien können CNC-Plasmaschneidmaschinen schneiden? CNC-Plasmaschneidmaschinen werden zum Schneiden von Metallen wie Blech, Edelstahl, verzinktem Stahl, Vierkant- und Rundrohren verwendet, einschließlich Eisen, El, warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl, Kohlenstoffstahl, Legierung, Bronze, Aluminium, Kupfer, Messing und Titan. CNC-Plasmaschneidmaschinen sind weit verbreitet im Werkzeugmaschinenbau, in petrochemischen Anlagen, leichten Industriemaschinen, Druckbehältern, Schiffen, Bergbaumaschinen, Strom, Brückenbau, Luft- und Raumfahrt, Stahlkonstruktion und anderen Industrien. Enthusiasten, Family Stores, Family Businesses, Small Stores, Small Businesses, Schulbildung, Industrielle Fertigung.

6.Wie viele Arten von Plasmaschneidmaschinen?

Zu den gängigsten Arten von CNC-Plasmaschneidmaschinen gehören handgehaltene Plasmaschneidmaschinen (tragbare Plasmaschneidmaschinen) und CNC-Plasmaschneidmaschinen (Hobby-CNC-Plasma und industrielles CNC-Plasma). Zu den gängigsten Plasmastromquellen für die CNC-Plasmaschneidmaschine gehören der Plasmaschneider der Marke Huayuan und der Plasmaschneider von American Hypertherm. Je nach Aussehen kann die CNC-Plasmaschneidmaschine in Desktop-CNC-Plasma, Portal-CNC-Plasma und tragbares CNC-Plasma unterteilt werden. Je nach Arbeitsmodus der CNC-Plasmaschneidmaschine kann sie in Trockenplasma, halbtrockenes Plasma und Unterwasserplasma unterteilt werden. Je nach Schnittqualität kann die CNC-Plasmaschneidmaschine in normales Plasma, feines Plasma, Laserplasma usw. unterteilt werden.

7.Was sind die Vorteile des Plasmaschneidens?

Plasmaschneiden ist ein effektives Schneidverfahren von Metallplatten und Metallrohren. Die CNC-Plasmaschneidmaschine ist in vielen verschiedenen Branchen weit verbreitet. Kunden der CNC-Plasmaschneidmaschine können von 10 Vorteilen profitieren, darunter schnelles Schneiden, Benutzerfreundlichkeit, niedrige Kosten, Multitasking, Vielseitigkeit, sichere Verwendung, Vermeidung von Plattenverzug, eine breite Palette von Materialien und Dicken, Verbesserung der internen Perforationsgeschwindigkeit und Reduzierung von Schlacke .
Im Vergleich zu den traditionellen halbautomatischen und manuellen Schneidmethoden für das Metall verbessert die vollautomatische CNC-Plasmaschneidmaschine die Effizienz und Qualität erheblich. Das Plasma-CNC-Maschinenschneidsystem ist eine exponentiell gesteuerte Plasma-, Flammen-, Wasserstrahl- und Laserschneidmaschine. Entsprechend der CNC-Nesting-Software für automatisches, hauptberufliches, qualitativ hochwertiges, hohes Auslastungs- und effizientes Schneiden. In der industriellen Produktion umfasst das thermische Metallschneiden im Allgemeinen das Brennschneiden, das Plasmaschneiden und das Laserschneiden.
Im Vergleich zum Brennschneiden hat das Plasmaschneiden einen breiteren Schneidbereich und eine höhere Effizienz. Die Feinplasma-Schneidtechnologie ist der Qualität des Laserschneidens in der Schnittoberflächenqualität von Materialien nahe, aber die Kosten sind viel niedriger als die des Laserschneidens. Es zeigt große Vorteile bei der Materialeinsparung und der Verbesserung der Arbeitsproduktivität. Dies fördert die Entwicklung der Plasmaschneidtechnik von manuell oder halbautomatisch hin zu CNC und ist zu einer der Hauptentwicklungsrichtungen der CNC-Schneidtechnik geworden.
1.Die Plasma-CNC-Maschine kann dicke Metalle schneiden, zum Beispiel Edelstahl, Aluminium und seine Legierungen, Kupfer und seine Legierungen, Gusseisen und andere Metallmaterialien. Kunden können auch nicht-leitende nichtmetallische Materialien und Isoliermaterialien mit einer Dicke von mehr als 150 mm mit einer nicht übertragenen Plasma-Lichtbogenschneidpistole schneiden.
2. Die Schnittgeschwindigkeit der Plasma-CNC-Maschine ist schnell und die Produktionseffizienz ist hoch, insbesondere beim Schneiden von dünnem Metall mit hoher Leistung wird die Produktionseffizienz der Plasma-CNC-Maschine deutlich verbessert.
3. Die Schnittqualität der Plasma-CNC-Maschine ist hoch, der Einschnitt ist glatt und flach, der Einschnitt ist schmal und die Wärmeeinflusszone und die Verformung sind kleiner als bei anderen Schneidmethoden.
4.Die Kosten sind niedrig für die Plasma-CNC-Maschine. Aufgrund der hohen Geschwindigkeit erfordert das Schneiden des gleichen Materials mit billigem Gas wie Stickstoff weniger Rohstoffe und Arbeit als andere Verfahren.

8.Wie viele Arten von CNC-Plasmatischen gibt es?

Die gängigsten Arten von CNC-Plasmatischen sind 4×4 Plasmatische, 4×8 Plasmatische, 5×10 Plasmatische und 6×12 Fuß Plasmatische. Einige Benutzer nennen die CNC-Plasmatische 48 "X 48" und 48 "x 96", 60 "x 120" in Zoll, und einige Benutzer der CNC-Plasmatische nennen die Arbeitstisch-Kits 1212, 1325, 1530, 2040 in Millimetern ( mm).

9.Was ist der Preis der Plasmaschneidmaschine?

Der Preis der Plasmaschneidmaschine ist je nach den unterschiedlichen Anforderungen der Plasmastromversorgung, des Plasma-CNC-Steuerungssystems, des Plasmabrenners, der Sägezahn- oder Klingenplasmawerkbank, des Plasma-CNC-Schneidsystems, der Hafenfrachtwerkzeuge (Hafenfrachtgenerator, Hafenfrachtluftkompressorteile) sehr unterschiedlich – Pumpe und Motor), Motor, Antrieb und Plasma-CNC-System, Schneidsoftware, Zahnstange, Führungsschiene, Kugelumlaufspindel Für optionale und Verschleißteile. Im Allgemeinen liegt die Preisspanne für Plasmaschneidmaschinen zwischen 4000.00 $ und 20000.00 $. Wenn Sie CNC-Plasmaschneidtische im Ausland kaufen möchten, sollten Fracht-, Steuer- und Zollgebühren im Endpreis der Plasmaschneidmaschine enthalten sein.
Für den genauen Preis der Plasmaschneidmaschine wenden Sie sich bitte an BuyCNC, und BuyCNC berechnet den detaillierten Preis der Plasmaschneidmaschine für Sie.

10.Wie verwendet man eine CNC-Plasmaschneidmaschine oder CNC-Plasmatische?

1. Manuelles berührungsloses Schneiden.

ein). Wenn die Schneidbrennerwalze das Werkstück berührt, stellen Sie den Abstand zwischen der Düse und der Werkstückebene auf 3-5 mm ein (beim Schneiden ist der Schalter „Schnittdickenauswahl“ hochskaliert).

b) Schalten Sie den Schneidbrennerschalter ein, um den Plasmalichtbogen zu zünden. Nach dem Schneiden des Werkstücks mit gleichmäßiger Geschwindigkeit in Schnittrichtung fahren. Die Schnittgeschwindigkeit der CNC-Plasmaschneidtische basiert auf der Eindringtiefe. Eine zu langsame Geschwindigkeit beeinträchtigt die Schnittqualität und kann sogar den Lichtbogen unterbrechen.

c) Öffnen und schließen Sie nach dem Schneiden der CNC-Plasmaschneidmaschine den Schneidbrennerschalter. Zu diesem Zeitpunkt wird die Druckluft verzögert, um den Schneidbrenner zu kühlen. Nach einigen Sekunden stoppt der Auswurf automatisch. Entfernen Sie den Schneidbrenner und schließen Sie den gesamten Schneidvorgang ab.

2. Manuelles Kontaktschneiden.

a) „ Der Schalter „Schnittdickenauswahl“ befindet sich im unteren Gang, der verwendet wird, um dünne Blechteile in einer einzigen Maschine zu schneiden.
b) Stellen Sie die Schneidbrennerdüse der CNC-Plasmaschneidtische auf den Startpunkt des zu schneidenden Werkstücks, schalten Sie den Schneidbrennerschalter ein, zünden Sie den Plasmalichtbogen, schneiden Sie durch das Werkstück und fahren Sie dann mit gleichmäßiger Geschwindigkeit entlang der Schnittrichtung.
c) Schalten Sie nach dem Schneiden den Schneidbrennerschalter ein und aus. Zu diesem Zeitpunkt wird noch Druckluft ausgestoßen. Nach einigen Sekunden stoppt das Sprühen automatisch. Entfernen Sie den Schneidbrenner und schließen Sie den gesamten Schneidvorgang ab.

3. Automatisches Schneiden.

a) Der automatische Schneidemodus eignet sich hauptsächlich zum Schneiden von dickem Material. Wählen Sie die Schalterstellung „Schnittdickenauswahl“.
b) Nach dem Abnehmen der Schneidbrennerrolle ist der Schneidbrenner fest mit der halbautomatischen Werkzeugmaschine verbunden und das Zubehör befindet sich im beigefügten Zubehör.
c) Schalten Sie die Stromversorgung des halbautomatischen Plasmaschneiders ein und installieren Sie den Radiusstab oder die Führungsschiene entsprechend der Form des Materials (wenn ein Bogen oder Kreis geschnitten werden muss, muss der Radiusstab konfiguriert werden ).
d) Wenn der Stecker des Berührungsschalters ausgeschaltet ist, ersetzen Sie den Stecker des Fernbedienungsschalters (im Zubehör vorbereitet).
e) Passen Sie die entsprechende Verfahrgeschwindigkeit der CNC-Plasmaschneidtische entsprechend der Dicke des Werkstücks an. Und stellen Sie die Schalter „oben“ und „unten“ am halbautomatischen Cutter auf die Schnittrichtung.
f) Stellen Sie den Abstand zwischen Düse und Material auf 3-8 mm ein und stellen Sie die Mittelposition der Düse auf den Anfangsstreifen des Werkstückschlitzes ein.
g) Schalten Sie den Fernbedienungsschalter ein. Schalten Sie nach dem Schneiden des Werkstücks den Netzschalter der halbautomatischen Maschine zum Schneiden ein. Achten Sie zu Beginn des Schnittes jederzeit auf die Schnittnaht und stellen Sie die entsprechende Schnittgeschwindigkeit ein. Und achten Sie darauf, ob die beiden Maschinen zu jeder Zeit normal funktionieren.
h) Schalten Sie nach dem Schneiden der CNC-Plasmaschneidtische den Fernbedienungsschalter und den Netzschalter der halbautomatischen Plasmaschneidmaschine aus. Bisher ist der gesamte Schneidvorgang abgeschlossen.

4. Kreis manuell schneiden.

Wählen Sie je nach Material und Dicke des Werkstücks den Einzel- oder Parallelschneidmodus und wählen Sie den entsprechenden Schneidmodus. Ziehen Sie die Querstange des beigefügten Zubehörs an der Schraubenbohrung des Schneidbrennerhalters fest. Auf den gewünschten Radius einstellen und festziehen, dann den Abstand von der Spitze bis zur Schneidbrennerdüse entsprechend der Länge des Werkstückradius einstellen (die Breite des Schlitzes muss beachtet werden). Ziehen Sie nach der Einstellung die zentrale Befestigungsschraube an, um ein Lösen zu verhindern, lösen Sie die Halterung und ziehen Sie die Rändelschraube fest. An dieser Stelle können Sie das Werkstück schneiden.

11.Was ist die Spannung der CNC-Plasmaschneidmaschine?

  Wenn die CNC-Plasmaschneidmaschine die gesamte Schneidarbeit erledigt, vervollständigt das CNC-Plasmaschneidtischsystem die Kontrolle der mechanischen Genauigkeit und vervollständigt die Kontrolle der Schnitt- und Nahtqualität mit Hilfe der Plasmastromversorgung. Wir können sagen, dass ein gutes Plasmanetzteil die ultimative Schnittqualität hat, was für die Genauigkeit sehr wichtig ist. Bei der tatsächlichen Verwendung und dem Betrieb von CNC-Plasmaschneidtischen aufgrund der Marke der Plasmastromversorgung, der Leistung der Plasmastromversorgung, der Verbrauchsmaterialien wie Schneidpistole und Schneiddüsenelektrode der Plasmastromversorgung sowie der Dicke der Metallplatte, es umfasst auch verschiedene Prozessparameter des Plasmalichtbogenschneidens, die sich direkt auf die Stabilität, die Schnittqualität und die Wirkung des Schneidprozesses auswirken.

  Die Stromversorgung der manuellen Plasmaschneidmaschine muss eine ausreichende hohe Leerlaufspannung aufweisen, um den Lichtbogen leicht zu starten und die Plasmalichtbogenverbrennung zu stabilisieren. Die Leerlaufspannung beträgt im Allgemeinen 120-600 V und die Bogensäulenspannung beträgt im Allgemeinen die Hälfte der Leerlaufspannung. Eine Erhöhung der Bogensäulenspannung kann die Leistung des Plasmalichtbogens erheblich erhöhen, um die Schneidgeschwindigkeit der CNC-Plasmaschneidtische zu verbessern und Platten mit höherer Dicke zu schneiden. Die Bogensäulenspannung kann nicht durch Erhöhen der inneren Kontraktion der Elektrode und Anpassen des Gasflusses realisiert werden, aber die Bogensäulenspannung sollte weniger als 65% der Leerlaufspannung betragen, da es sonst zur Instabilität des Plasmas führt Bogen.

12.Wie dick kann Plasma schneiden?

In Bezug auf die Schnittdicke der Plasmamaschine liegt die Schnittdicke je nach Plasmastromversorgung im Allgemeinen zwischen 0.5 und 120 mm, und die Hochleistungsplasmastromversorgung kann mehr als 120 mm schneiden. CNC-Brennschneidmaschine: Normaler Schneidbrenner kann 6-180 mm (maximal 260 mm) schneiden, Spezialschneidbrenner überschreiten im Allgemeinen nicht 300 mm.

13.Wie wählt man einen Staubsammler für eine Plasmamaschine aus?

Das Gebrauchsmuster betrifft eine Materialaufnahme- und Entstaubungsvorrichtung einer Plasmamaschine, die einen Arbeitstisch umfasst, der aus einem Träger und einer auf der Oberseite des Trägers befestigten Gitterarbeitsfläche besteht. Der Träger der Plasmamaschine ist mit einer gegenüber der Werkbank horizontal verschiebbaren Materialaufnahmeplatte ausgestattet, die sich im Raster befindet. Ein Entstaubungswassertank der Plasmamaschine ist am Boden der Werkbank direkt unter der Drahtgitterplatte und der Materialaufnahmeplatte installiert, und Räder sind am Boden des Entstaubungswassertanks installiert. Die Materialaufnahme- und Staubentfernungsvorrichtung kann das Werkstück und den Abfall, der nach dem Schneiden durch die Plasmaschneidmaschine unter die Werkbank fällt, leicht herausnehmen und kann die Metallstaubverschmutzung, die beim Plasmaschneiden des Werkstücks erzeugt wird, stark reduzieren.

14.Plasma-CNC-Controller und -Software

Die gebräuchlichste Steuerung und Software der Plasmamaschine ist das Starfire CNC-Steuerungssystem und die FastCAM-Verschachtelungssoftware. Und es gibt auch einige andere beliebte Software, wie die Mach3-CNC-Steuerung und die FireControl-CNC-Steuerung, die Plasma-CAM-Software Sheetcam und die Plasma-CAM-Software Autodesk Fusion 360.

1.Starfire Plasma-CNC-Controller
Der Starfire CNC-Controller verfügt über Plasmainterferenz, Blitzschutz, hohe Zuverlässigkeit und Überspannungsschutz. Mit automatischer Haltepunktspeicherfunktion. Es ist nahezu für alle Arten von Plasma- und Brennschneidmaschinen geeignet. Die drahtlose Fernbedienung kann ausgewählt werden, um die Fernbedienung zu realisieren.

2.FastCAM Plasma-CAM-Software
Die FastCAM-Plasma-CAM-Software ist eine vollautomatische Verschachtelungssoftware für das kontinuierliche Schneiden von Kanten. Die Software wurde hauptsächlich für CNC-Schneidmaschinen entwickelt, darunter Plasma-, Flamm-, Laser- und Wasserstrahlschneidmaschinen. Es wird zum Zeichnen, Programmieren, Verschachteln, Verifizieren und CNC-Schneiden von Teilen jeder Form verwendet. Die Verwendung von FastCAM kann die Schachtelungsrate von Stahl verbessern und effektiv Stahl sparen; Verbessern Sie die Programmiereffizienz, das Layout und das Schneiden und verbessern Sie effektiv die Effizienz der Schneidproduktion. Die Funktion des automatischen Co-Edge-Layouts besteht darin, die automatische Co-Kante von rechteckigen Teilen und nicht rechteckigen Teilen im Prozess des automatischen Layouts zu realisieren, d kontinuierlich verschiedene Teile schneiden. Um eine thermische Schnittverformung zu verhindern und zu vermeiden, verarbeiten Sie automatisch die Schnittrichtung und die Position der Perforationspunkte und verwenden Sie die Schneide, um den Schnitt direkt vorzuwärmen, um eine Perforation zu vermeiden.

15. Fehlersuche

1. Der Arbeitsluftdruck der CNC-Plasmaschneidmaschine ist zu niedrig. Wenn die CNC-Plasmaschneidmaschine in Betrieb ist und der Arbeitsdruck weit unter dem im Handbuch geforderten Druck liegt, zeigt dies an, dass die Strahlgeschwindigkeit des Plasmalichtbogens geschwächt ist und der Eingangsluftstrom unter dem erforderlichen Wert liegt. Dann kann kein Hochenergie- und Hochgeschwindigkeitslichtbogen gebildet werden. Als Ergebnis ist der Einschnitt von schlechter Qualität, undurchlässig und akkumuliert. Die Gründe für zu geringen Luftdruck —–Unzureichende Luftzufuhr vom Luftkompressor der CNC-Plasmaschneidmaschine. Die Druckregulierung des Luftregelventils der CNC-Plasmaschneidmaschine ist zu niedrig, es befindet sich Öl im Magnetventil und der Luftkreislauf ist nicht glatt. Daher ist es notwendig, diese Aspekte einzeln zu überprüfen, Probleme rechtzeitig zu finden und zu verbessern.

2. Der Arbeitsluftdruck der CNC-Plasmaschneidmaschine ist zu hoch. Wenn der Eingangsluftdruck nach der Lichtbogenbildung zu hoch ist, bläst zu viel Luftstrom die konzentrierte Lichtbogensäule weg, verteilt die Lichtbogensäulenenergie und schwächt die Schneidkraft des Lichtbogens. Die Hauptgründe sind wie folgt: Unsachgemäße Regulierung der Eingangsluft, übermäßige Einstellung des Luftfilter-Druckreduzierventils oder Ausfall des Luftfilter-Druckreduzierventils der CNC-Plasmaschneidmaschine.

3. Unsachgemäße Installation von empfindlichen Teilen wie Elektrodendüse. Die Elektrodendüse des CNC-Plasmaschneiders hat ein Gewinde und muss festgezogen werden. Eine unsachgemäße Installation der Düse, wie z. B. das Gewinde nicht fest angezogen oder der Wirbelring nicht richtig installiert ist, führt zu instabilem Schneiden und einer schnellen Beschädigung gefährdeter Teile.

4. Die AC-Eingangsspannung ist zu niedrig. Prüfen Sie vor der Inbetriebnahme des CNC-Plasmaschneiders, ob das am CNC-Plasmaschneider angeschlossene Stromnetz ausreichend belastbar ist und ob die Netzspezifikation den Anforderungen entspricht. Der Aufstellungsort des CNC-Plasmaschneiders sollte weit entfernt von großen elektrischen Geräten und Orten mit häufigen elektrischen Störungen sein.

5. Schlechter Kontakt zwischen Erdungsdraht des CNC-Plasmaschneiders und Werkstück. Die Erdung ist eine wesentliche Vorbereitung vor dem Schneiden. Wenn keine speziellen Erdungswerkzeuge verwendet werden, die Oberfläche des Werkstücks isoliert ist und der Erdungsdraht mit starker Alterung über längere Zeit verwendet wird, führt dies zu einem schlechten Kontakt zwischen dem Erdungsdraht und dem Werkstück.

Schnittgeschwindigkeit und Rechtwinkligkeit der Schneidpistolenspannung. Die Schnittgeschwindigkeit des CNC-Plasmaschneiders muss je nach Material und Dicke des Schnitts und der aktuellen Größe schnell oder langsam sein. Zu schnell oder zu langsam führt zu ungleichmäßiger Schnittfläche und Krätze an der Ober- und Unterkante. Außerdem wird der Schneidbrenner nicht vertikal gehalten und der ausgestoßene Lichtbogen wird auch schräg ausgestoßen, was ebenfalls eine Neigung der Schneidfläche verursacht.

16.Plasma-Schneidemaschine vs Plasma-Schweißmaschine

Plasmaschneidmaschine kommt von Plasmaschweißmaschine, die ein einzigartiges Plasmaschweißsystem ist. Es verwendet Plasma, um die beiden Metalle miteinander zu verschmelzen. Durch Hinzufügen einer Plasmabogenentladung kann die Plasmaschweißmaschine in eine Plasmaschneidmaschine umgewandelt werden. In dieser Phase kommt der Großteil des thermischen Schneid- und Schweißgeschäfts aus Plasma. Unter ihnen hat die Plasmaschneidmaschine verschiedene Formen von Schneidegeräten entwickelt, wie tragbare, freitragende, Portal-, Desktop- und Rohrschneidmaschinen, und Plasmaschweißmaschinen sind in Handschweißmaschinen und Roboterschweißmaschinen unterteilt.

Die Plasmaschneidmaschine verwendet einen Plasmalichtbogen, um eine hohe Temperatur zum Schmelzen des geschnittenen Materials zu erzeugen. Gleichzeitig wird das geschnittene Material mit komprimiertem Gas in Schlitze geblasen, um das endgültige Schneidprojekt abzuschließen. Es hat die Vorteile der guten Schnittqualität, der schmalen Schnittbreite, der hohen Präzision, der schnellen Schnittgeschwindigkeit, der Sicherheit, der Reinigung und so weiter. Es ist ein fortschrittliches Metallschneidwerkzeug. Plasmaschweißgerät ist ein Schweißgerät mit Plasmalichtbogen als Wärmequelle und bestimmten Legierungsmaterialien (Metalldraht und Legierungspulver) als Zusatzwerkstoff.

Das Plasmalichtbogenschweißen ist ein hochwertiges Schweißverfahren. Das Breitenverhältnis der Schweißtiefe ist groß, die Wärmeeinflusszone ist schmal, die Werkstückverformung ist gering und es gibt viele Arten von schweißbaren Materialien, insbesondere die Entwicklung des Pulsstrom-Plasmaschweißens und des Plasma-Lichtbogenschweißens mit geschmolzenen Elektroden. Es erweitert den Anwendungsbereich des Plasmalichtbogenschweißens und hat die Vorteile einer hohen Konstruktionseffizienz und niedrigen Kosten.