2. Was ist ein Laserschweißgerät?

3.Anwendung von Laserschweißgerät

1.Populäre Industrien über Laserschweißmaschine

Das Faserlaserschweißgerät ist weit verbreitet in der Fertigungsindustrie, Schiffbauindustrie, Automobilindustrie, Batterieindustrie, Luft- und Raumfahrtindustrie, Schmuck, Biomedizin, Pulvermetallurgie, Elektronikindustrie, IT-Industrie, elektronischen Geräten, optischen Kommunikationsindustrie, Sensorindustrie, Hardwareindustrie, Autoteileindustrie, Brillenindustrie, Porzellanzähne, Solarenergieindustrie Elektroheizungsindustrie/Fertigung von dünnwandigen Materialien und Präzisionsteilen. Das Faserlaserschweißgerät kann Punktschweißen, Stumpfschweißen, Überlappschweißen, Siegelschweißen usw. realisieren. Das Faserlaserschweißgerät eignet sich besonders zum Schweißen von Mikro-, dicht angeordneten, präzisen und wärmeempfindlichen Werkstücken. 

2.Autoindustrie

Die Hauptanwendungsgebiete von Laserschweißmaschinen sind die Schweißfertigung in der Automobil-, Luftfahrt- und Schiffsbearbeitung. Am Beispiel des Automobilbaus haben sich Laserschweißmaschinen in großem Maßstab durchgesetzt, und entsprechende automatische Produktionslinien und Schweißroboter sind entstanden. Nach einschlägigen Statistiken werden in europäischen und amerikanischen Industrieländern 50 bis 70 % der Autoteile mit Laser bearbeitet. Hauptsächlich Laserschweißen und Laserschneiden, Laserschweißmaschine hat sich zum Standardverfahren in der Automobilindustrie entwickelt. Auch Chinas Automobilindustrie begann, dieser fortschrittlichen Schweißtechnologie Aufmerksamkeit zu schenken.

So setzte beispielsweise Shanghai Volkswagen, das beim Einsatz der Laserstrahlschweißtechnologie führend war, Laserstrahlschweißtechnologie an der Karosserie des neu eingeführten Multifunktionsfahrzeugs ein und erreichte eine Reichweite von 41 Metern. In der Automobilindustrie wird die Lasertechnik hauptsächlich zum Karosserieschweißen, Schweißen und Teileschweißen eingesetzt.

Die zum Schweißen von Karosserieblechen verwendete Laserschweißmaschine kann Metallplatten mit unterschiedlichen Dicken und unterschiedlichen Oberflächenbeschichtungen zusammenschweißen und dann pressen, um die Plattenstruktur zu einer vernünftigen Kombination zu machen. Aufgrund der geringen Verformung ist keine Nachbearbeitung erforderlich. Die Laserschweißmaschine beschleunigt den Austausch von Schmiedeteilen durch Karosseriestanzteile. Die Verwendung des Laserschweißgeräts kann die Überlappungsbreite und einige Verstärkungsteile reduzieren und auch das Volumen der Karosseriestruktur selbst komprimieren.
Die Laserstrahlschweißtechnologie kann die Verbindung von Schweißverbindungen auf molekularer Ebene sicherstellen, die Karosseriesteifigkeit und Sicherheit bei Kollisionen effektiv verbessern und die Geräuschentwicklung des Fahrzeugs effektiv reduzieren.

Anwendung des Schweißens von Edelstahl bei der Konstruktion und Herstellung von Automobilkarosserien. Entsprechend den unterschiedlichen Design- und Leistungsanforderungen verschiedener Fahrzeugkarosserien wählen Automobilhersteller Stahlplatten mit unterschiedlichen Spezifikationen aus und schließen dann die Herstellung von Fahrzeugkarosserieteilen durch Laserschneidmaschinen wie Frontscheibenrahmen, Türinnenblech usw. ab.

Der Laserschweißer hat die Vorteile, die Anzahl der Teile und Formen zu reduzieren, die Anzahl der Punktschweißungen zu reduzieren, den Materialverbrauch zu optimieren, das Teilegewicht zu reduzieren, die Kosten zu senken und die Maßgenauigkeit zu verbessern. Die Laserschweißmaschine wird jedoch hauptsächlich zum Schweißen der Karosserierahmenstruktur verwendet, z. B. zum Schweißen der oberen Abdeckung und der Seitenkarosserie.

Das traditionelle Rückwärts-Widerstands-Punktschweißverfahren wurde nach und nach durch fortschrittliches Laserschweißen ersetzt. Durch die Verwendung der Laserschweißtechnologie kann die Breite der Schweißfläche an der Werkstückverbindung effektiv reduziert werden, was nicht nur den Einsatz von Blech reduziert, sondern auch die Steifigkeit der Fahrzeugkarosserie verbessert. Es wurde von einigen der weltweit größten Automobilhersteller und führenden Teilelieferanten, die High-End-Fahrzeuge herstellen, übernommen.

3.Flugzeugindustrie
Eine weitere Hauptanwendung von Laserschweißmaschinen ist der Flugzeugbau. Es wird hauptsächlich zum Spleißen der Außenhaut von großen und mittelgroßen Flugzeugen und zum Schweißen von Außenhaut und langen Traversen verwendet, um die Konturtoleranz der aerodynamischen Oberfläche zu gewährleisten. Und Laserschweißer wird auch häufig bei der Montage von Rumpfzubehör verwendet, z. B. bei der Montage von Klappenflügeln und Bauchflosse. Dann wird eine Laserschweißmaschine verwendet, um das Schweißen und Spleißen des 3D-Raums abzuschließen. Die Laserschweißmaschine hat nicht nur eine gute Schweißqualität und eine hohe Produktionseffizienz, sondern auch eine gute Prozessreproduzierbarkeit und einen offensichtlichen Gewichtsreduzierungseffekt. Daher werden immer mehr Flugzeuge durch Laserschweißen hergestellt.

4. Schmuckindustrie
In der Schmuckindustrie können Laserschweißmaschinen auch die Ästhetik und das Schweißen zwischen verschiedenen Materialien erfüllen. Wie wir alle wissen, ist Schönheit für die Schmuckindustrie sehr wichtig, was erfordert, dass die Schweißnaht so klein wie möglich ist. Der Vorteil der Laserschweißmaschine ist eine schöne Schweißnaht. Gegenwärtig wird es häufig zum Punktschweißen und Einlegen von Löchern in Schmuck verwendet.

5.Formindustrie
In der Formenindustrie hat sich die Beschichtungstechnologie in Laser-Aluminiumschweißgeräten zur Haupttechnologie der Formenreparatur entwickelt. Die Luftfahrtindustrie verwendet die Beschichtungstechnologie, um die hitzebeständige und verschleißfeste Schicht von Turbinenschaufeln auf Nickelbasis von Flugzeugtriebwerken zu reparieren. Im Vergleich zu anderen Verfahren bietet das Laserauftragschweißen die Vorteile einer schnellen Aufheizgeschwindigkeit, eines geringeren Wärmeeintrags, einer geringen Verformung, einer hohen Haftfestigkeit, einer geringen Verdünnungsrate, einer genauen Steuerung der modifizierten Schichtdicke, einer guten Positionierung, einer guten Zugänglichkeit und einer hohen Produktivität.

6.Hochtechnologieindustrie
Edelstahlschweißgeräte wurden in einige andere Branchen eingeführt, wie z. B. Mobiltelefonbatterien, elektronische Komponenten, Sensoren, Uhren, Präzisionsmaschinen, Kommunikation usw. Aufgrund der hohen Investitionen in Ausrüstung wird das Laserschweißgerät nur in Bereichen mit hoher Wertschöpfung eingesetzt . Auch in diesen Bereichen sind Laserschweißer schon lange nicht mehr voll im Einsatz. Mit der Entwicklung neuer Laser-Aluminiumschweißtechnologien und -ausrüstungen dringt das Schweißen von Edelstahl jedoch allmählich in das „Gebiet“ der traditionellen Schweißtechnik ein.

4.Vorteile und Vorteile des Faserlaserschweißens

1. Faserlaser-Schweißgerät hat die Vorteile einer hohen Geschwindigkeit, einer kleinen Wärmeeinflusszone und einer Verformung. Dies liegt daran, dass die Leistungsdichte des fokussierten Laserstrahls viel höher ist als bei herkömmlichen Schweißverfahren.
2. Edelstahlschweißgerät kann die Produktionskosten reduzieren. Dies ist auf die geringe Balance zwischen Wärmeeintrag und Bearbeitungsgenauigkeit der Faserlaserschweißmaschine zurückzuführen. Darüber hinaus sind die Bewegungskosten der Faserlaserschweißmaschine relativ gering.
3. Die Belastungsrate und die Produktionseffizienz der Faserlaserschweißmaschine sind hoch, da der Laserstrahl einfach zu übertragen und zu steuern ist, die Schweißpistole und die Düse der Faserlaserschweißmaschine nicht häufig gewechselt werden müssen und die Nebenzeit für das Herunterfahren beträgt stark reduziert.
4. Die Faserlaser-Aluminiumschweißmaschine kann Präzisionsteile und wärmeempfindliche Materialien verarbeiten. Aufgrund der hohen Energiedichte und der schnellen Freigabe des zum Verkauf stehenden Faserlaserschweißgeräts können thermische Schäden und Schweißverformungen während der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung vermieden werden.
5. Handheld-Faserlaser-Schweißgerät ist leicht zu realisieren, ein hoher Automatisierungsgrad, und das Edelstahlschweißgerät kann durch CNC gesteuert werden, so dass die Strahlintensität und die Feinpositionierung effektiv gesteuert werden können.
6. Die besten Schweißgeräte für Aluminium müssen keinen direkten Kontakt mit dem zu schweißenden Werkstück haben. Das zum Verkauf stehende Faserlaserschweißgerät kann durch einen Spiegel oder ein Umlenkprisma in jede beliebige Richtung gebogen oder fokussiert oder an eine unzugängliche Stelle geführt werden, um mit dem Lichtwellenleiter zu schweißen. Das zum Verkauf stehende Faserlaser-Schweißgerät kann auch durch transparente Materialien hindurch fokussiert werden, so dass es mit herkömmlichen Methoden schwer zugängliche oder nicht platzierbare Verbindungen schweißen kann, wie z. B. Schweißelektroden in Vakuumröhren.
7. Aufgrund des guten Reinigungseffekts und der schnellen Abkühlgeschwindigkeit des Laser-Edelstahlschweißgeräts ist der Schweißeffekt des Faserlaserschweißgeräts fest und weist eine hohe Gesamtleistung auf.
8. Der Laser der Faserlaserschweißmaschine kann Isoliermaterialien direkt schweißen, es ist einfacher, unterschiedliche Metallmaterialien zu schweißen und sogar Metall und Nichtmetall zusammenzuschweißen.
9. Das Schweißgerät für Aluminium verursacht keinen Verschleiß und kann lange Zeit stabil arbeiten.
10. Beim Schweißen von dünnen Materialien oder Drähten mit feinem Durchmesser ist es nicht einfach, wie beim Lichtbogenschweißen umzuschmelzen;
11. Es wird nicht durch Magnetfelder beeinflusst (Lichtbogenschweißen und Elektronenstrahlschweißen sind einfach) und kann Schweißnähte genau ausrichten;
12. Es ist kein Vakuum- oder Röntgenschutz erforderlich;
13. Wenn perforiertes Schweißen verwendet wird, kann das Verhältnis von Tiefe zu Breite der Schweißraupe 10:1 erreichen;
14. Das Schaltgerät kann den Laserstrahl an mehrere Arbeitsplätze übertragen.