1. CNC-Holzschneidemaschine

In diesem Teil geben wir Ihnen einige Richtlinien für den Kauf der CNC-Nestingmaschine. Egal, ob Sie ein moderner Plattenmöbellieferant, Küchenschrankhersteller, Kleiderschrankbauer, Möbeltischler, Schrankbauer, Türenhersteller, Ladenbauer und -anbieter, CNC-Maschinisten, Bediener und Anfänger sind, ich hoffe, dieser Artikel kann Ihnen neue Ideen bringen. Wir bieten Ihnen einen kompetenten Service für die Herstellung von Schränken, einschließlich Schranktüren, Schrankkorpussen, Kleiderschränken, Türen, Wohndekorationen und einigen anderen personalisierten Plattenmöbeln.

1) Was ist eine CNC-Nesting-Maschine?
Die CNC-Nesting-Maschine ist eine Art Produktionslinie für Plattenmöbel. Es ist eine intelligente CNC-Lösung für die kundenspezifische Möbelherstellung für den Plattenmöbelbau, den Kleiderschrankbau, den Schranktürenbau, den Schrankkörperbau, den Schranktürbau, den Haustürbau, die Heimdekoration, den Möbelbau, den Möbelbau, den Sofabau, den Bettenbau, Herstellung von Schreibtischen, Laden- und Büromöbeln.
Im Möbelproduktionsprozess können die intelligenten CNC-Nesting-Maschinen das vollautomatische Arbeiten realisieren, einschließlich automatischem Einfügen von Barcodes, automatischer Zuführung von Holzplatten, Lochbohren, Schlitzen, Plattenschneiden, automatischem Hochladen, automatischen Abrufprozessen zum Schneiden des Seitenlochs, Schlitzen die Rückseite, das Bohren der hinteren Löcher, der gesamte Möbelproduktionsprozess erfordern kein menschliches Urteilsvermögen, und die Verschachtelungs-CNC-Maschine kann automatisch verarbeiten, wodurch die Abhängigkeit von Holzbearbeitungsfachleuten und technischen Arbeitern beseitigt wird. Außerdem wird die Gesundheit der Mitarbeiter durch die Verwendung der CNC-Verschachtelungsmaschine mit automatischer Zuführung anstelle der herkömmlichen Tischkreissäge oder Präzisionssäge zur Vermeidung arbeitsbedingter Verletzungen gewährleistet.

Die Verschachtelungs-CNC-Maschine ist auch als CNC-Verschachtelungsmaschine, CNC-Nesting-Bearbeitungszentrum, Verschachtelungs-CNC-Fräse, Fertigungslinie für Plattenmöbel, CNC-Holzschneidemaschine, CNC-Möbelmaschinen, CNC-Schrankmaschinen, CNC-Fräsermöbel, CNC-geschnittene Holzmaschine, CNC-Fräser bekannt Cutter, Schranktür-Herstellungsmaschine, CNC-Fräser zum Holzschneiden, CNC-Holzschneidemaschine zum Verkauf, CNC-Fräserschränke, Schranktürmaschine zum Verkauf, Holzschneiden CNC-Fräsmaschine, Holzschneiden CNC, CNC-Maschine zum Holzschneiden, CNC-Fräserschrank, CNC-Fräser-Schranktüren, CNC-Fräser-Schrankbau, CNC-Schrankmaschine zum Verkauf, Schranktür, CNC-Maschine, Schrank-CNC, CNC-Maschine für den Möbelbau, CNC-Fräser-Sperrholzschneiden, CNC-Fräser-Küchenschränke, beste CNC-Fräse für den Möbelbau, Möbelbau CNC-Maschine, CNC-Schrankbau, CNC für den Möbelbau, CNC-Computerschrank, Schranktür-CNC-Maschine, CNC-Maschine für den Möbelbau, CNC-Holzschneidemaschine.

2) Wie viele verschiedene Arten von Plattenmöbel-Fertigungsstraßen?
Die Produktionslinien sind für die Herstellung verschiedener Möbel unterschiedlich. Im Folgenden sind einige gängige CNC-Produktionslinien aufgeführt: CNC-Bohr- und Schneidezentrum für automatische Etikettierung, kundenspezifische CNC-Smart-Loch-Maschine für Schränke und Kleiderschränke, CNC-Sechsseiten-Lochbohrmaschine, CNC-Plattensäge, intelligente Verbindungsmaschinen für Schränke, Schrank- und Schrankformtür-Produktionslinie , mehrere sechsseitige Bohr- und Schneidmaschinenanschlüsse, Produktionsablaufplanung und -konstruktion, Massivholzmontage-Bearbeitungszentrum, etc.

3) Wie funktioniert eine CNC-Holzschneidemaschine mit einer Produktionslinie für Plattenmöbel?
Der Arbeitsweg wird automatisch von der CAD/CAM-Software der CNC-Holzschneidemaschine generiert. Durch die intelligente Designsoftware (Cabinet-Version, Haixun usw.) zum Aufteilen einzelner 3D-Modelle kann der echte Effekt des Kartenrenderings realisiert werden. Form und Größe der maßgefertigten Möbel sind auf einen Blick erkennbar. Nachdem die automatische Montage einen einzelnen Panel-Bericht und Hardware-Anweisungen generiert und alle Blattzeichnungsformate ausgegeben hat (DXF-Format-Zeichnung ist ein gängiges Format, sie kann in der gesamten CNC-Router-Betriebssoftware geöffnet werden), werden jedes Stück Holzplattenlöcher und Schlitze automatisch erzeugt. Durch die Optimierung durch die automatische Layout-Software, um das Layout zu optimieren und das Bearbeitungspfad-NC-Programm zu generieren, um die Nutzung der Rohstoffe zu maximieren. Es kann die Massenproduktion von kundenspezifischen Möbeln vollständig sein, die Verarbeitung von Halbzeugen kann klar unterschieden werden, nicht leicht für den Arbeitnehmer zu verwirren. Der Transportband-Aufladetisch verfügt über zwei Laserstrahlungssensoren, wenn das Werkstück am Sensor ankommt, stoppt der Transport automatisch. Nimmt der Werker die Werkstücke vom Tisch, läuft das Förderband weiter, bis der Sensor die nächsten Werkstücke erkennt. Die CNC-Holzschneidemaschine kann auch den Arbeitsaufwand reduzieren, die Nutzung von Rohstoffen verbessern und die Produktionskosten erheblich senken.

4) CNC-Holzschneidemaschine VS Formatkreissäge
A. Holz-CNC-Fräser spart Arbeitskosten: Die Formatkreissäge erfordert einen professionellen und technischen Arbeiter und einen Hilfsarbeiter, um die Arbeit abzuschließen, und der CNC-Fräser benötigt nur eine Hilfskraft, um in der Bedienung geschult zu werden, es sind keine zwei Personen erforderlich .

B. Die Arbeitseffizienz der CNC-Fräser ist schneller: Die Formatkreissägen können bis zu 40 Bretter pro Tag schneiden. Außerdem hat die Formatkreissäge einen ganz großen Nachteil, dass sie keine Sonderformen schneiden kann. Die Formatkreissäge kann nur im 90-Grad- oder 45-Grad-Winkel geschnitten werden. . Außerdem müssen die Arbeiter die Bretter hin und her schieben, und sie sind an einem Tag sehr müde; Während der Verwendung von CNC-Fräsern können Werkstücke in Sonderform geschnitten werden, nach der Berechnung von 8 Stunden pro Tag können sie 60-130 Blatt schneiden.

C. Die Präzision der Holz-CNC-Fräser ist höher: Die Präzision der Formatkreissäge liegt im Allgemeinen über 0.5 mm, und die Präzision ist noch schlechter, wenn sie verwendet wird. Die Präzision der Schneidemaschine kann innerhalb von 0.1-0.2 mm gesteuert werden, und die Diagonale wird automatisch angepasst.

D. Holz-CNC-Fräser-Schneidemaschine ist sicherer. CNC-Fräser werden durch numerische Computersteuerung mit einem Schlüssel ohne manuellen Eingriff hergestellt, was eine sichere Produktion besser gewährleisten kann.

e. CNC-Fräser Maschine hat weniger Staub und ist umweltfreundlicher: Wenn die Formatkreissäge schneidet, ist das Sägemehl voller Holzspäne, die für die Arbeiter sehr gesundheitsschädlich sind. Die sanitäre Umgebung der Produktionshalle ist schwer zu reinigen. Der Feeder ist mit einer Staubabsaugung ausgestattet, so dass sehr wenig Staub anfällt.

5) Wie wählt man die CNC-Schrankmaschinenfertigung?
Durch die steigende Nachfrage nach CNC-Schrankmaschinen in der maßgefertigten Plattenmöbelindustrie werden immer mehr Hersteller von CNC-Schneidmaschinen produziert. Die Entwicklungsrichtung großer und kleiner Graviermaschinenhersteller hat sich von Graviermaschinen zu CNC-Schrankmaschinen verlagert, so dass so viele CNC-Schrankmaschinen zum Verkauf stehen. Dies hat auch dazu geführt, dass die Qualität der CNC-Schrankmaschinen auf dem Markt ungleichmäßig ist, und der Preisunterschied ist ebenfalls sehr groß. Das Aussehen und die Konfiguration einiger Maschinen verschiedener Hersteller sehen ähnlich aus, und der Preis kann mehr als verdoppelt werden. Wie sollen Kunden wählen? Kunden wird empfohlen, die Hersteller von CNC-Schrankmaschinen unter folgenden Aspekten zu überprüfen, um festzustellen, welche Marke von Schneidemaschinen gut ist und welche die bessere CNC-Schrankmaschine zum Verkauf ist (CNC-Holzschneidemaschine zum Verkauf)?

A. Technische Stärke:
Prüfen Sie, ob die Hersteller von CNC-Holzmöbelschneidemaschinen wirklich über eigenes unabhängiges F&E-Personal verfügen. Ist die CNC-Holzschrank-Schneidemaschine selbst entwickelt oder nachgeahmt. Gibt es formale Zeichnungen von CNC-Holzschneidemaschinen? Mit der zunehmenden Popularität von Maschinen heutzutage gibt es immer mehr Arten von Menschen, die Maschinen verwenden, um Arbeit zu ersetzen. Dies erfordert, dass die technische Stärke einer Fabrik ausgezeichnet, ständig aktualisiert und verbessert werden muss. Einige Fabriken behaupten, dass sie die Verarbeitungsanforderungen des Kunden erfüllen können, aber tatsächlich können sie nicht einmal ein geformtes Muster für den Kunden herstellen. Solche CNC-Holzmöbel-Schrankschneidemaschinen kauft der Kunde wie ein Haufen Schrott zurück, es gibt keine Möglichkeit, für den Kunden Wert zu schaffen, also muss man für die Wahrheit sehen.

B. Verarbeitungsstärke: Es ist wichtig zu untersuchen, ob die Hersteller von Holz-CNC-Schrankschneidemaschinen über High-End-Produktionsanlagen und Bearbeitungskapazitäten verfügen. Nur High-End-Produktionsanlagen können hochwertige CNC-Schrankschneidemaschinen aus Holz herstellen. Die Hardware, die üblicherweise bei der Herstellung von CNC-Computerschrankmaschinen verwendet wird, umfasst große Portalfräsbearbeitungszentren, verschiedene CNC-Fräsmaschinen, Bohrmaschinen, Hobelmaschinen usw. Die komplette Produktionsausrüstung kann die Genauigkeit und Qualität der Maschine erheblich verbessern.

C. Montagestärke: Die Arbeitsmethode der CNC-Computerschrankmaschine ist Hochgeschwindigkeitsschneiden, daher sind die Genauigkeit und Stabilität der Maschine relativ hoch. Der wichtigste Schritt, um diese beiden Punkte sicherzustellen, ist die Montage. Stellen Sie sich vor, dass die Racks während der Montage nicht gerade sind, wenn die Schienen nicht horizontal installiert sind. Bei der Montage einer qualifizierten CNC-Router-Schranktürmaschine wird diese ausschließlich mit einer Messuhr montiert, und alle Maschinen entsprechen dem gleichen Werksstandard.

D. Untersuchen Sie, ob CNC-Fräser für holzverarbeitende Hersteller eine große Anzahl ausgereifter Kundenfälle haben, da der Produktionsprozess der Maschine in der Maschinenfertigungsfabrik und der Einsatz der Maschine beim Kunden mit der Fabrik eingesehen werden kann, so dass Sie können sich ein umfassenderes Verständnis der Maschine verschaffen und einen Satz einer sicheren CNC-Fräse zum Holzschneiden kaufen.

2. Seitenlochbohrmaschine

Die Seitenlochbohrmaschine ist ein speziell für das Seitenlochstanzen von Plattenmöbeln konzipiertes und entwickeltes Modell. Die Maschine ist einfach zu bedienen und kann die Codeverarbeitung scannen. Gewöhnliche Arbeiter können nach einer einfachen Ausbildung im Dienst sein, was die Arbeitskosten senkt. Die Maschine muss das Lineal nicht wiederholt einstellen, was die Stanzeffizienz erheblich verbessert. Eine Seitenlochmaschine kann mit 2-3 Sätzen von CNC-Router-Möbelmaschinen angedockt werden, die das Problem des Bohrens horizontaler Löcher leicht lösen können. Gleichzeitig kann die Maschine zwischen Long- und Shortboards sowie zwischen Dübellöchern, Einzellöchern und Sacklöchern wechseln, um verschiedenen technologischen Anforderungen gerecht zu werden.
Derzeit gibt es drei Arten von Lochmessmaschinen: CNC-Lochmessmaschine, Laser-Lochmessmaschine und Infrarot-Lochmessmaschine.
CNC-Seitenlochmaschine: Die Maschine ist sehr einfach zu bedienen und die Seitenlochposition kann durch Scannen des Codes verarbeitet werden. Es besteht keine Notwendigkeit für einen hochrangigen Bohrmeister, daher wird er von den meisten Plattenmöbelfabriken sehr geliebt. Menschen, die nicht bohren können, können sofort über umfassende Kenntnisse zum Bohren von horizontalen Löchern verfügen, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Arbeitskosten senkt.

Lasercode-Scanning-Seitenlochmaschine: Es handelt sich um eine CNC-Seitenlochmaschine für die horizontale Lochbearbeitung von Plattenmöbeln. Es wird in Verbindung mit einer CNC-Schneidemaschine durch die Konstruktions- und Demontagesoftware für Plattenmöbel verwendet, und die Lochpositionsinformationen werden durch Laserscanning von Barcodes erhalten. Die Genauigkeit ist hoch, aber es kann immer nur eine Platine gleichzeitig bearbeitet werden und die Abhängigkeit von der Software ist hoch.

Infrarot-Seitenlochmaschine: Sie realisiert die Verarbeitung der horizontalen Lochposition durch Infrarot-Linieninduktion von vertikalen Löchern. Mit zunehmender Reife der Technologie kann die Infrarot-Seitenlochmaschine die Bearbeitung der Holznadellochposition abschließen und kann zusammen mit mehreren Blättern verarbeitet werden. Die Bedienung ist einfach, kein Software-Docking erforderlich ist ein dummer Betriebsmodus, der einfach zu verarbeiten ist.

Merkmal der Seitenlochbohrmaschine:
1) Die Werkzeugmaschine wird von einem großen CNC-Fünf-Achsen-Fräsbearbeitungszentrum mit hoher Präzision bearbeitet;
2) Die Bedienung ist einfach, normale Arbeiter können die Maschine nach 1 Stunde Training bedienen;
3) Keine Notwendigkeit für Softwareunterstützung und Docking, es unterstützt alle CNC-Router-Möbelmaschinen;
4) Unter Verwendung der Laser-Scanning-Infrarotpositionierung, setzen und feuern Sie, stromlinienförmiger Betrieb;
5) Passen Sie sich an 99.99% Holzblattgröße an, beurteilen Sie intelligent und lochen Sie;
6) Hochleistungsbett, CNC-Fünfgesichtsfräsen, Bohren, klopfende Formung;
7) Hochgeschwindigkeits-Servomotor und -getriebe werden mit importiertem Reduzierer, Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzision kombiniert.
Funktion: Stanzen Sie Außenlöcher, Blindseitenlöcher und Seitenrillen. Verarbeitung des größten Bogens 1220*2440, des kleinsten Bogens 100*50; Passen Sie sich an 99.99% der Holzplattengröße an, beurteilen Sie die Stanzung intelligent.

3. Kantenanleimmaschine:

Nachdem das Holzbrett von einer CNC-Holzschneidemaschine geschnitten wurde, muss es zum Kantenanleimen zur Kantenanleimmaschine gebracht werden. Generell sollte die Kantenanleimmaschine folgende Funktionen haben:
1) Vorfräsen. Die automatische Kantenanleimmaschine kann die unebene Holzplatte oder die durch die Säge- und Sägebearbeitung verursachten Wellen, Grate oder nicht vertikalen Phänomene so remodifizieren, dass die Grenzfläche der Plattenversiegelung eben ist und der Kantenanleimstreifen und die Platine sind eng verbunden. Um eine bessere Kantenanleimung zu erzielen. (Jetzt sind die Grundplatten alle Schranktür CNC-maschinell bearbeitet, die Kanten sind relativ ordentlich, diese Funktion ist nicht besonders notwendig)
2) Kleben und versiegeln Sie die Kanten. Die vollautomatische Kantenanleimmaschine kann durch eine spezielle Einstellung und Struktur doppelseitig auf das bearbeitete Werkstück und das Kantenband kleben, so dass die Haftung zwischen Kantenband und Platte stärker wird.

3) Lass uns zusammen gehen. Der Kantenanleimautomat ist mit einer speziellen Linearführungsschiene ausgestattet, die sich durch die präzise Linearführungsschiene bewegen kann, um die Ebenheit der Kantenanleimfläche der Kantenanleimplatte zu gewährleisten und eine bessere Kantenanleimwirkung erzielt hat.
4) Verfeinerung. Die Kantenanleimmaschine ist mit einem Schlichtwerkzeug ausgestattet. Während des Kantenanleimens werden eine automatische Nachführung und eine Hochfrequenz-Hochgeschwindigkeitsmotorstruktur verwendet, um die überschüssige Kantenanleimung der Kantenanleimplatte zu reparieren, so dass die Breite der Kantenanleimung mit der Breite der Kantenanleimungsplatte übereinstimmt.

5) Kratzen Sie die Kanten ab. Der Kantenanleimautomat kann auch die beim Kurvenkantenanleimprozess entstehenden Riffelspuren wegkratzen, um eine glatte und glatte Plattenkantenanleimung und umgebende Teile zu gewährleisten.
6) Polieren. Die vollautomatische Kantenanleimmaschine kann das Kantenanleimbrett polieren, damit die Farbe und Glätte des Kantenanleimbretts besser erreicht werden können.
7) Schlitzen. Die Kantenanleimmaschine kann auch zum Nuten verwendet werden. Diese Funktion wird in der Regel zum direkten Nuten der Seitenwände und des Schrankbodens verwendet, kann aber auch zum Nuten der Aluminiumkanten von Türfüllungen verwendet werden.
8) Profiling-Tracking. Hauptsächlich in Anlehnung an das bisherige Verfahren werden die vorderen und hinteren Ecken der Dichtkante so modifiziert, dass die vordere und hintere Dichtkante schöner und abgerundeter erscheinen

4. Wirtschaftliche VS-Standardtypen von Plattenmöbel-Produktionslinien

Derzeit gibt es bei der Herstellung von Plattenmöbeln eine Koexistenz von standardisierter Massenproduktion und kundenindividueller Bedarfsfertigung. Auch Möbelprodukte sind mit unterschiedlichen Nutzergruppen konfrontiert und auch die Verarbeitungsmethoden sind unterschiedlich. Im Fertigungsbereich ist eine solche Großserienfertigung für Möbelfabriken sehr wichtig. Es ist eine sehr große Herausforderung. Um den unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden, haben verschiedene Hersteller fortschrittliche Produktionslinien für maßgeschneiderte Plattenmöbel entwickelt. Wissen Sie, was die Kombination von Produktionslinien für Plattenmöbel ist? So wählen Sie verschiedene Maschinen nach Ihren eigenen Produkten und Ihrem Budget aus Wie sieht es mit der Kombination aus? Als nächstes wird BuyCNC Ihnen eine detaillierte Zusammenfassung geben, in der Hoffnung, Ihnen zu helfen.

Bei der Herstellung von kundenspezifischen Möbelschränken kann es nicht nur die Anforderungen einer personalisierten Produktion erfüllen, sondern auch den Produktionszyklus so weit wie möglich verkürzen, die pünktliche Lieferrate von Produkten verbessern und die Produktionskosten senken. für fortschrittliche kundenspezifische Möbelproduktionslinien ist es für die kundenspezifische Produktion geeignet. , Es ist auch für die Massenproduktion geeignet, sodass es auf einmal investiert werden kann, um verschiedene Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Solange Sie den geeigneten Typ des Ausrüstungsprogramms für die Produktionslinie von Plattenmöbeln entsprechend den Produktionskapazitätsanforderungen der Möbelfabrik auswählen, können Sie eine beträchtliche Rendite erzielen. Hier sind die folgenden Lösungen für die Auswahl von Produktionsanlagen für Plattenmöbel, um kundenspezifische Anforderungen zu erfüllen:

1) Wirtschaftliche Möbelfertigungsstraße:
A. Holzschneide-CNC-Fräsmaschine: Holzschneide-CNC-Fräsmaschine mit Bohrfunktion + automatischer Be- und Entladefunktion: zum Stanzen, Nuten und Schneiden von Plattenmöbeln;
B. Kantenanleimmaschine: Vollautomatische Kantenanleimmaschine dient zum linearen Kantenanleimen nach dem Schneiden. Unterschiedliche Stile haben unterschiedliche Funktionen. Es wird empfohlen, eine Kantenanleimmaschine mit Profilierverfolgungsfunktion zu wählen, die einen mäßigen Automatisierungsgrad und gute Verarbeitungsprodukte aufweist; eine Bogenkantenanleimmaschine wird zum Kantenanleimen von speziell geformten Platten verwendet;
C. Seitenlochbohrmaschine (Seitenreihenbohren): Sie wird hauptsächlich zum Bohren von Seitenlöchern nach dem Schneiden der leeren Platte verwendet, was wirtschaftlich und praktisch ist; eine Infrarot-Seitenlochmaschine kann im Allgemeinen mit zwei Holzschneide-CNC-Fräsmaschinen für die Produktion und Verarbeitung verwendet werden;
D. Sonstiges: Hilfswerkzeuge und -ausrüstung, wie Trennsägen und Hilfsluftkompressoren für die Backplane-Bearbeitung.
Eine wirtschaftliche, automatische Plattenmöbel-Fertigungslinie kann in 50 Stunden pro Tag ca. 8 Platten verarbeiten und kann für das ganze Haus angepasst werden.

Am Ende, wenn Sie an den folgenden Produkten interessiert sind: CNC-Nesting-Maschine, CNC-Nesting-Bearbeitungszentrum, Nesting-CNC-Fräser, Produktionslinie für Plattenmöbel, CNC-Holzschneidemaschine, CNC-Möbelmaschinen, CNC-Schrankmaschinen, CNC-Fräsermöbel, CNC-Schnitt Holzmaschine, CNC-Fräser, Schranktür-Herstellungsmaschine, CNC-Maschine zum Holzschneiden, CNC-Fräserschrank, CNC-Fräser-Schranktüren, CNC-Fräser-Schrankbau, CNC-Schrankmaschine zum Verkauf, Schranktür, CNC-Maschine, Schrank-CNC, CNC-Maschine für Möbelbau, CNC-Fräser-Sperrholzschneiden, CNC-Fräser-Küchenschränke, beste CNC-Fräse für den Möbelbau, Möbelbau-CNC-Maschine, Möbelbau CNC, CNC für den Möbelbau, CNC-Computerschrank, CNC-Fräser für den Holzschnitt, CNC-Holzschneidemaschine zu verkaufen , CNC-Routerschränke, Schranktürmaschine zu verkaufen, Holzschneide-CNC-Routermaschine, Holzschneide-CNC, Schranktür-CNC-Maschine, CNC-Maschine für den Möbelbau, CNC-Holzschneidmaschine yCNC.