2.Was ist ein Faserlasergenerator?

Der Faserlasergenerator wird im faseroptischen Laserschneider verwendet und ist ein Lasergenerator mit seltenerddotierter Glasfaser als Verstärkungsmedium. Das Pumplicht des faseroptischen Lasergenerators wird verwendet, um die mit Seltenerdelementen dotierte Glasfaserpumpquelle zu bestrahlen, die die Absorption von Photonen durch Seltenerdionen stimuliert. Die Anregungsstrahlung ist die gleiche wie die einfallende Photonenfrequenz, und die Ausbreitungsrichtung kohärentes Licht und die Schwingungsrichtung werden durch Licht verstärkt, um einen hochenergetischen Laser zu erzeugen.

Faserlasergeneratoren haben ein breites Anwendungsspektrum, wie z. B. Materialbearbeitung, medizinische Schönheit, Kommunikation, Instrumente und Sensoren, wissenschaftliche Forschung und Militär usw. Als größtes Gebiet der faseroptischen Laseranwendung hat die Materialbearbeitung viele Anwendungstechnologien entwickelt, wie z Laserschneiden, Markieren, Schweißen, Reinigen und Oberflächenbehandlung sowie Plattieren.

Die Faserlaserschneidindustrie hat sich zum am weitesten verbreiteten Gebiet für die Faserlasertechnologie entwickelt. Da das Arbeitsmedium des Lichtleitfaser-Lasergenerators eine Lichtleitfaser ist, werden seine Eigenschaften durch die Übergangseigenschaften der Lichtleitfaser beeinflusst. Das in die optische Faser eintretende Faserlaserpumplicht weist im Allgemeinen eine Vielzahl von Moden auf, und das photoelektrische Signal kann eine Vielzahl von Moden aufweisen. Unterschiedliche Faserlaser-Pumpmodi haben unterschiedliche Auswirkungen auf unterschiedliche Signalmodi, was die Analyse von Faserlasergenerator und -verstärker komplexer macht. Einen großen Einfluss auf den Faserlasergenerator hat auch die Dotierungsverteilung im Lichtwellenleiter. Um dem Medium Verstärkungseigenschaften zu verleihen, werden Arbeitsionen (dh Verunreinigungen) in den Lichtleitfaserlaser dotiert.

Im Allgemeinen sind die Arbeitsionen gleichmäßig im Kern verteilt. Die Verteilung der verschiedenen Pumplichtmoden in der Faser ist jedoch ungleichmäßig. Um die Pumpeffizienz des Faserlasers zu verbessern, sollten die Ionenverteilung und die Pumpenergieverteilung so nah wie möglich sein. Bei der Analyse des Lichtwellenleiter-Lasergenerators sollten wir neben dem oben diskutierten allgemeinen Prinzip des Lasergenerators auch seine eigenen Eigenschaften berücksichtigen, verschiedene Modelle einführen und spezielle Analysemethoden anwenden, um gute Analyseergebnisse zu erzielen.

Wie der traditionelle Festkörper- und Gaslasergenerator besteht auch der Faserlasergenerator aus drei Grundkomponenten: Pumpquelle, Verstärkungsmedium und Resonator. Die Pumpquelle des faseroptischen Lasers verwendet im Allgemeinen einen Hochleistungs-Halbleiterlasergenerator, und das Verstärkungsmedium ist eine mit seltenen Erden dotierte Faser oder eine gewöhnliche nichtlineare Faser. Der Resonator kann aus verschiedenen linearen Resonatoren bestehen, wie beispielsweise einem Fasergitter und einem optischen Rückkopplungselement, oder verschiedene lineare Resonatoren können aus Kopplern bestehen. Ein ringförmiger Hohlraum.

Das Pumplicht des faseroptischen Lasers wird durch ein geeignetes optisches System an die Verstärkungsfaser gekoppelt. Nach dem Absorbieren des Pumplichts bildet die Verstärkungsfaser eine Teilchenzahlinversion oder eine nichtlineare Verstärkung, um eine spontane Emission zu erzeugen. Das erzeugte spontane Emissionslicht bildet durch die Anregungsverstärkung und Modenauswahl des Resonators eine stabile Laserleistung.

3.Wie funktioniert die Faserlaser-Schneidemaschine?

Durch das numerische Steuersystem ist die Lichtleitfaser-Laserschneidmaschine mit einem Lichtleitfaser-Lasergenerator ausgestattet, der das Pumpmaterial in die Lichtleitfaser dotiert und den vom Halbleiterlaser emittierten Laser einer bestimmten Wellenlänge koppelt, damit die Lichtleitfaser einen Laser erzeugt. Und dann konvergiert der Glasfaser-Laserschneider den Laserstrahl zu einem Punkt mit kleinem Durchmesser, um einen hochenergetischen und extrem hellen Strahl zu bilden, der auf das geschnittene Metall einwirkt, um die Metalltemperatur am Laserstrahlungspunkt stark ansteigen zu lassen und erreichen sofort die Verdampfungstemperatur, was zu Verdampfung und Bildung von Löchern führt. Die Laserschneidmaschine nimmt dies als Ausgangspunkt und lässt den Faserlaserstrahl relativ zum Werkstück entsprechend den Formerfordernissen des zu schneidenden Werkstücks entsprechend einer bestimmten Trajektorie schlitzen. Gleichzeitig dient die Hilfsblaseinrichtung zur Schlackeentfernung.

4.Was sind die Eigenschaften der Faserlaser-Schneidemaschine?

1. Die elektrooptische Umwandlungseffizienz der Faserlaser-Metallschneidmaschine ist hoch und die Umwandlungseffizienz beträgt mehr als 30%. Faserlaser mit geringer Leistung benötigen keinen Kühler. Das Luftkühlsystem des Faserlaser-Schneidsystems kann den Stromverbrauch während des Betriebs der Faserlaser-Metallschneidmaschine erheblich senken, die Betriebskosten sparen und die höchste Produktionseffizienz erzielen.
2. Wenn der Faserlaser funktioniert, benötigt er nur die niedrigsten Wartungskosten und kein zusätzliches Gas zum Laser, so dass die Faserlaser-Metallschneidmaschine mit niedrigen Betriebs- und Wartungskosten arbeitet.
3. Die Faserlaser-Metallschneidemaschine nimmt modulares und redundantes Halbleiterdesign an. Es gibt keine optische Linse im Resonanzhohlraum, so dass die Faserlaser-Metallschneidmaschine keine Startzeit, keine Einstellung, Wartung und hohe Stabilität benötigt. Es reduziert die Zubehörkosten und die Wartungszeit.
4. Die Ausgangswellenlänge der Faserlaser-Metallschneidmaschine beträgt 1.064 μm, was nur 1/10 der CO2-Wellenlänge entspricht. Der Ausgangsstrahl hat eine hohe Leistungsdichte und eine gute Laserstrahlqualität. Es ist also sehr förderlich für die Absorption von metallischen Materialien.
5. Die optische Übertragung der gesamten Faserlaser-Metallschneidemaschine verwendet optische Fasern, die keine komplexen Lichtleitsysteme wie Spiegel benötigen. Der optische Weg ist einfach, die Struktur ist stabil und der externe optische Weg ist wartungsfrei.
6. Der Schneidkopf enthält Schutzlinsen, so dass der Verbrauch an teuren Verbrauchsmaterialien wie Fokussierlinsen sehr gering ist.
7. Licht wird durch Glasfaser ausgegeben, wodurch das Design des mechanischen Systems der Faserlaser-Metallschneidemaschine sehr einfach und leicht in Roboter oder mehrdimensionale Arbeitstische zu integrieren ist.
8. Nachdem der Laser mit einem Shutter ausgestattet ist, können mehrere Maschinen gleichzeitig durch Lichtwellenleiter-Shunting und Mehrkanal arbeiten. Die Funktionserweiterung ist komfortabel und das Upgrade ist komfortabel und einfach.
9. Der optische Metalllaserschneider hat die Vorteile des kleinen Volumens, des geringen Gewichts, der beweglichen Arbeitsposition und der kleinen Bodenfläche.

5.Wofür wird die Faserlaser-Schneidemaschine verwendet?

Anwendungsindustrie der Faserlaser-Schneidemaschine: Blechbearbeitung, Elektronik, Werbung, Luft- und Raumfahrt, Automobile, Elektrogeräte, Lebensmittelmaschinen, Küchenutensilien, die U-Bahn-Teile verarbeiten, Schiffe, Textilmaschinen, Präzisionszubehör, Werkzeugbearbeitung, Dekoration, Maschinenbau, metallurgische Ausrüstung, Aufzüge, Haushaltsgeräte, Kunsthandwerk, Metallverarbeitung und andere industrielle Fertigungsindustrien.

Mit der Faserlaser-Schneidemaschine geschnittene Materialien: Kohlenstoffstahl, Eisen, legierter Stahl, Edelstahl, Siliziumstahl, verzinkte Platte, Federstahl, Aluminium, aluminisierte Zinkplatte, Aluminiumlegierung, Beizplatte, Kupfer, Silber, Gold, Titan und viele andere verschiedene Metallplatten und Rohre.

6.Was sind die Vorteile und Vorteile von Faserlaserschneidern?

1. Hohe Präzision: Die Positionierungsgenauigkeit des Metall-Laserschneiders beträgt 0.05 mm und die Neupositionierungsgenauigkeit beträgt 0.025 mm.
2. Schmaler Spalt: Durch den sehr kleinen Lichtfleck des Faserlaserstrahls erreicht der Brennpunkt eine hohe Leistungsdichte, so dass das Material schnell bis zum Verdampfungsgrad erhitzt wird und das Loch durch die hohe Temperatur verdampft wird. Durch die relativ lineare Bewegung des Balkens und des Metallmaterials bildet das Loch kontinuierlich einen Schlitz mit einer sehr schmalen Breite, und die Breite des Schlitzes beträgt ungefähr 0.10–0.20 mm.
3. Glatte Schnittfläche: Die Schneide hat keine Grate und die Rauheit der Schneide wird innerhalb von Ra6.5 kontrolliert.
4. Hohe Arbeitsgeschwindigkeit: Die Schnittgeschwindigkeit des Metalllaserschneiders kann 30 m / min erreichen und die max. Bewegungsgeschwindigkeit kann 60 m / min erreichen.
5. Hohe Schnittqualität: Der Metall-Laserschneider gehört zum berührungslosen Schneiden, daher wird die Schneide nur sehr wenig durch Hitze beeinflusst. Das Werkstück wird kaum thermisch verformt, und beim Stanzen und Abscheren des Materials wird die Bildung der kollabierten Kante vollständig vermieden.
6. Keine Beschädigung des Materials: Der Laserschneidkopf berührt die Oberfläche des Materials nicht, um sicherzustellen, dass das Material nicht zerkratzt wird.
7. Nicht von der Form des Materials beeinflusst: Der Metalllaserschneider wird vom CNC-System gesteuert, so dass er eine gute Flexibilität hat und beliebige Grafiken verarbeiten und Rohre und andere geformte Materialien schneiden kann.
8. Keine Investitionen in Formen: In der Vergangenheit wurden Formen in der Metallverarbeitung häufig verwendet, aber die Laserbearbeitung erfordert keine Form, sodass kein Formenverbrauch, keine Reparaturkosten für Formen und keine Zeit für den Formenaustausch erforderlich sind, wodurch Bearbeitungskosten gespart werden und Reduzierung der Produktionskosten, besonders geeignet für die Verarbeitung großer Produkte.
9. Materialeinsparung: Der Metalllaserschneider verwendet Computerprogrammierung, verschiedene Formen der Produkte können auf max. der Auslastungsgrad des Werkstücks.
10. Schnelle Musterlieferung: Nachdem das Design der Produktzeichnungen abgeschlossen ist, kann der Metalllaserschneider das Material sofort schneiden und das echte neue Produkt kann sofort bezogen werden.
11. Sicherheit und umweltfreundlich: Der Metalllaserschneider ist abfallarm, geräuscharm, sauber, sicher und schadstofffrei. So verbessert der Metall-Laserschneider die Arbeitsumgebung erheblich.

7.Vorteile gegenüber CO2-Laserschneidmaschine:

1. Bessere Laserstrahlqualität: Im Vergleich zum CO2-Laserschneiden hat der Metalllaserschneider einen kleineren Fokusfleck, eine dünnere Schnittlinie, eine höhere Arbeitseffizienz und eine bessere Bearbeitungsqualität.
2. Höhere Schnittgeschwindigkeit: Der Metalllaserschneider hat die 2-3-fache Schnittgeschwindigkeit der CO2-Laserschneidmaschine mit der gleichen Laserleistung.
3. Höhere Stabilität: Der weltweit beste optische Metalllaserschneider mit stabiler Leistung wird übernommen und die Lebensdauer der Hauptkomponenten kann 100000 Stunden erreichen.
4. Höherer elektro-optischer Umwandlungswirkungsgrad: Der photoelektrische Umwandlungswirkungsgrad des Metalllaserschneiders beträgt etwa 30%, was dem Dreifachen des CO2-Lasers entspricht, wodurch Energie und Umweltschutz gespart werden.
5. Niedrigere Nutzungskosten: Der Stromverbrauch des gesamten Metalllaserschneiders beträgt nur 20-30% des vergleichbaren CO2-Laserschneidgeräts.
6. Niedrigere Wartungskosten: keine Notwendigkeit, das Laser-Arbeitsgas zu verwenden; Lichtwellenleiter-Übertragung ohne reflektierende Linsen spart viel Wartungskosten.
7. Einfachere Bedienung und Wartung: Die Metalllaser-Schneidemaschine verwendet eine Glasfaserübertragung, es besteht keine Notwendigkeit, den optischen Pfad einzustellen.
8. Flexiblerer Lichtleitereffekt: Die Metalllaser-Schneidemaschine ist mit kompakter Struktur, kleiner Größe, einfach, die Anforderungen der flexiblen Verarbeitung zu erfüllen.

8.Vorteile gegenüber YAG-Laserschneidmaschine:

1. Höhere Schnittgeschwindigkeit: Die Geschwindigkeit der Laserschneidmaschine für optische Metalle ist 4-5 mal höher als die von YAG, die für die Massenverarbeitung und Produktion geeignet ist.
2. Niedrigere Betriebskosten: Die Betriebskosten der Metalllaser-Schneidemaschine sind niedriger als die der YAG-Festkörperlaser-Schneidemaschine.
3. Höhere photoelektrische Umwandlungseffizienz: Die photoelektrische Umwandlungseffizienz von Metalllaserschneidmaschinen ist etwa 10-12 mal höher als die von YAG-Laserschneidmaschinen. Der Preis der entsprechenden Metall-Laserschneidmaschine ist höher, daher ist der Preis der Metall-Laserschneidmaschine viel höher als der der YAG-Laserschneidmaschine, aber viel niedriger als der der Kohlendioxid-Laserschneidmaschine. Aber sein Geschlechterverhältnis ist in der Tat das höchste von ihnen.

9.Wie pflegt man die Faserlaser-Schneidemaschine?

Wie verwendet und wartet man eine Metall-Laserschneidmaschine? Ist es einfach, es zu tun? Bei der Verwendung einer Metalllaserschneidmaschine für technische Arbeiten sollte der Bediener die Fähigkeiten zur Verwendung und Wartung der Metalllaserschneidmaschine erlernen, um die Effektivität der Ausrüstung besser zu nutzen und die Effizienz der Metalllaserschneidmaschine zu maximieren.
1. Überprüfen Sie das Stahlband regelmäßig, um die Spannung der Metalllaserschneidmaschine sicherzustellen. Andernfalls kann es bei Problemen während des Betriebs zu Personenschäden oder sogar zum schweren Tod kommen.
2. Kontrollieren Sie die Geradheit der Schiene und die Vertikalität der Maschine alle ein halbes Jahr und reparieren und debuggen Sie rechtzeitig, wenn Unregelmäßigkeiten festgestellt werden. Andernfalls kann der Schnitteffekt schlecht sein und der Fehler tritt auf, was sich auf die Schnittqualität auswirkt. Dies ist die erste Aufgabe und muss abgeschlossen werden.
3. Saugen Sie einmal pro Woche Staub und Schmutz in der Maschine ab. Alle Schaltschränke und Hauptteile der Metall-Laserschneidmaschine müssen abgedichtet und staubdicht sein.
4. Die Führungsschiene der Metalllaserschneidmaschine muss häufig gereinigt werden, um Staub und andere Kleinigkeiten zu entfernen, um sicherzustellen, dass der Metalllaserschneidmaschinenrahmen häufig gereinigt und ohne Kleinigkeiten geschmiert wird. Die Führungsschiene der Metall-Laserschneidmaschine sollte häufig gereinigt und geschmiert werden, und der Motor der Metall-Laserschneidmaschine sollte ebenfalls häufig gereinigt und geschmiert werden. Die Faserlaserschneidmaschine kann sich im Schneidprozess besser bewegen und genauer schneiden, und die Qualität der Schneidprodukte wird verbessert.
5.Double Brennweite Laserschneidkopf ist ein zerbrechliches Produkt auf Laserschneidmaschine. Langfristiger Gebrauch beschädigt den Laserschneidkopf.
Die Faserlaserschneidmaschine muss regelmäßig überprüft und gewartet werden. Bei Verformungen oder anderen Formen sollten Sie wissen, dass der Laserschneidkopf leicht beschädigt ist und Sie ihn ersetzen müssen. Ein Nichtaustausch beeinträchtigt die Schnittqualität und erhöht die Kosten. Einige Produkte müssen möglicherweise wiederaufbereitet werden und verringern die Produktionseffizienz.

10.Was sollten wir bei der Verwendung von Faserlaser-Schneidemaschinen beachten?

1. Stellen Sie sicher, dass die Steckdose einen guten Anschluss hat und das Erdungskabel des faseroptischen Laserschneiders zuverlässig geerdet ist.
2. Stellen Sie sicher, dass die Betriebsspannung des Kühlers des faseroptischen Laserschneiders stabil und normal ist.
3. Eine nicht übereinstimmende Netzfrequenz führt zu Schäden am faseroptischen Laserschneider. Wählen Sie je nach der tatsächlichen Situation in Ihrem Land 50 Hz oder 60 Hz.
4. Um die Wasserumwälzpumpe zu schützen, ist es strengstens untersagt, den faseroptischen Laserschneider ohne Wasser zu betreiben. Leeren Sie den Wasservorratstank, bevor Sie die neue Maschine verpacken. Bitte stellen Sie sicher, dass der Wassertank vor der Inbetriebnahme mit Wasser gefüllt ist, da sonst leicht die Wasserpumpe beschädigt werden kann. Wenn der Wasserstand des Wassertanks des Kaltwassersatzes niedriger ist als der grüne (normale) Bereich der Wasserstandsanzeige, nimmt die Kühlleistung des Kaltwassersatzes leicht ab. Bitte stellen Sie sicher, dass der Wasserstand des Wassertanks im grünen (normalen) Bereich der Wasserstandsanzeige liegt. Zur Entwässerung keine Umwälzpumpe verwenden.

5. Stellen Sie sicher, dass die Lufteinlass- und Luftauslasskanäle des Chillers frei sind. Der Luftauslass über dem Kühler des faseroptischen Laserschneiders muss mindestens 1250px vom Hindernis entfernt sein und der seitliche Lufteinlass muss min. 500px vom Hindernis entfernt.

6. Der Lufteinlassfilter des faseroptischen Laserschneiders muss regelmäßig gereinigt werden. Der Luftfilter des faseroptischen Laserschneiders sollte regelmäßig gereinigt werden. Eine ernsthafte Verstopfung des Luftfilters des faseroptischen Laserschneiders führt zum Ausfall des Chillers.

7. Bitte beachten Sie den Einfluss von Kondensat. Wenn die Wassertemperatur niedriger als die Umgebungstemperatur ist und die Umgebungsfeuchtigkeit hoch ist, bildet sich Kondensat an der Oberfläche der zirkulierenden Wasserleitung und der gekühlten Ausrüstung. In der oben genannten Situation wird empfohlen, die Wassertemperatur oder Wärmeschutzbehandlung für Wasserleitungen und gekühlte Geräte zu erhöhen.

8.The Faseroptiklaser-Schneidemaschine ist industrielle Ausrüstung. Nichtfachleute dürfen es nicht bedienen.

11.Was kostet die Faserlaser-Schneidemaschine?

Die Kosten für eine faseroptische Laserschneidmaschine setzen sich aus folgenden Elementen zusammen:
1. CNC-Teile. Dazu gehören Maschinenkörper, Faserlasergenerator, Faserlaserschneidkopf, lasergeregelte Stromversorgung, Luftkompressor, Kühler, Luftspeichertank, Gasflasche, Kühltrockner, Filter, Abluftventilator, Staubsammler, Schlackenentferner usw.
2. Lichtwellenleiter-Laserschneidsystem und Lichtwellenleiter-Laserschneidsoftware.
3. Fracht. Von China in die Werkstatt des Kunden.
4. Steuersatz. Berücksichtigen Sie die Mehrwertsteuer, Tarife usw.
5. Zollabfertigung.
6. Lokaler Service und technischer Support.
Im Allgemeinen liegen die Kosten für eine faseroptische Laserschneidmaschine zwischen 20,000.00 USD und 200,000.00 USD