Beachten Sie vor der Auswahl der CNC-Fräser die folgenden Punkte im Voraus:
1. Die Art des zu schneidenden Materials.
Das Objekt des Holzschneidens kann in Massivholz und Holzverbundwerkstoffe unterteilt werden. Das Massivholz kann in Weichholz, Hartholz und modifiziertes Holz usw. unterteilt werden. Zu den Holzverbundwerkstoffen gehören Furnierlaminat, Spanplatten, orientierte Spanplatten, große Spanplatten, Gipskartonplatten, Zementspanplatten, Sperrholz, Hartfaserplatten, Faserplatten mittlerer Dichte, Faserplatten hoher Dichte, Blockplatten, geklebte Verbundmaterialien usw. Einige Holzstücke oder Holzverbundwerkstoffe werden auch einseitig oder doppelseitig furniert.
2. Die Schnittrichtung des Werkzeugs.
Beim Massivholzschneiden wird das Holzschneiden entsprechend der Richtung der Klinge relativ zur Holzfaser in Längs-, Quer-, End- und Längsende-, Längs- und Quer- und Querendschneiden unterteilt.
3. Die Drehrichtung und Vorschubrichtung der Holz-CNC-Werkzeugmaschinen.
Bestimmen Sie anhand der Drehrichtung der Werkzeugmaschinenachse und der Vorschubrichtung des Holzwerkstücks die Neigungsrichtung der Klinge am Werkzeug.
4. Stabilität der Werkzeuge und des Werkstücks.
Die Stabilität der CNC-Schneidwerkzeuge und des Werkstücks während des Schneidvorgangs umfasst mehrere Aspekte. Durch die Stabilität des Werkstücks wird das Holzwerkstück während des Schneidvorgangs reibungslos und ohne Springen zugeführt. Die Maßnahmen zur Stärkung der Stabilität des Werkstücks bestehen hauptsächlich darin, den Schwerpunkt des Werkstücks zu verringern und die Kontaktfläche der Holz-CNC-Maschine zu vergrößern.
5. Die Qualitätsanforderungen der Oberfläche der Holz-CNC-Maschine.
Die Oberflächenqualität von Holzwerkstücken umfasst Oberflächenrauheit, geometrische Abmessungen und Genauigkeit der Formposition.
10 Tipps zur Auswahl von CNC-Fräsern für die Holzbearbeitung:
1) Für die Verarbeitung von Platten oder Massivholz mit hoher Dichte wird der Firstschneider empfohlen.
2) Für die mehrschichtige Platten- oder Sperrholzverarbeitung wird die Verwendung des zweischneidigen Fräsfräsers mit gerader Nut empfohlen.
3) Für die Bearbeitung von Acrylspiegeln, die zur Verwendung eines Diamantbearbeitungswerkzeugs empfohlen wird.
4) Für die Grobbearbeitung der Spanplattenverarbeitung wird die Verwendung eines Mehrstreifenfräsers empfohlen.
5) Für Kork, Dichtungsplatten, Naturholz, PVC-Platten, Acryl-Tiefentlastungsverfahren in großem Maßstab wird die Verwendung eines einschneidigen Spiral-Kugelfräsers empfohlen.
6) Für das Schneiden von Aluminiumplatten empfehlen wir die Verwendung eines speziellen Aluminiumfräsers mit einer Klinge. Da der einkantige Spezialfräser aus Aluminium während der Verarbeitung nicht am Werkzeug haftet, ist die Geschwindigkeit schnell und die Effizienz hoch.
7) Für eine präzise Verarbeitung kleiner Reliefs wird empfohlen, einen Rundbodenschneider zu verwenden.
8) Für einen gratfreien Schneidevorgang empfehlen wir die Verwendung eines einschneidigen, zweischneidigen Auf- und Ab-Schneidschneiders. Der Gebrauchseffekt des unteren Fräsers, keine Grate auf der Oberseite des verarbeiteten Produkts und kein Schaukeln während der Verarbeitung.
9) Für den MDF-Schneidprozess wird empfohlen, einen Doppelwerkzeug-Spiralfräser mit großer Spanabfuhr zu verwenden, der zwei hochleistungsfähige Spanabfuhrnuten aufweist, ein zweischneidiges Design, das nicht nur eine gute Spanabfuhrfunktion aufweist, sondern auch eine Leistung erzielt Ein gutes Werkzeug Ausgewogen, bei der Verarbeitung von Platten mit mittlerer und hoher Dichte gibt es keine Schwärzung, kein Rauchen und keine lange Lebensdauer. Es ist sehr beliebt.
10) Für das Schneiden von Acryl empfehlen wir die Verwendung eines einschneidigen Spiralfräsers. Die Eigenschaften von einschneidigen Spiralfräsern sind: rauch- und geruchlos während der Verarbeitung, hohe Geschwindigkeit, hohe Effizienz, nicht klebrige Späne und echter Umweltschutz. Sein spezielles Herstellungsverfahren stellt sicher, dass die Verarbeitung von Acryl nicht platzt und extrem feine Werkzeuglinien (auch keine Werkzeuglinien)). Die Oberfläche ist glatt und glatt. Wenn die Oberfläche geschliffen werden muss, wird empfohlen, einen Doppelfräser-Spiralfräser zu verwenden.
Die Auswahlmethode für Holz-CNC-Werkzeugmaschinen wurde durch die Praxis verifiziert und ist weit verbreitet. Die richtige Auswahl der entsprechenden Holz-CNC-Fräswerkzeuge für verschiedene Verarbeitungsmaterialien gemäß den oben genannten Methoden ist eine große Hilfe für die Präzisionsproduktion und die Verbesserung der Effizienz.